外熱式圓筒燒毛機的相關介紹
傳統狹縫式燒毛機對純棉粗厚織物、麻類及其混紡織物和絨類織物的燒毛加工質量一直不理想。現有圓筒燒毛機大多是內加熱方式，以重油或0#柴油為燃料通過燃燒器噴嘴霧化后噴入圓筒內燃燒使之灼熱，而后用其灼熱的弧形表面與迅速通過的織物接觸，從而將織物茸毛除去。這類燒毛機除輕薄織物、提花織物和化纖織物外，一般品種皆可適用，對改善低級棉、粗厚織物、燈芯絨和麻類織物的表面粗糙度尤有較好效果。因此，為提高織物燒毛等級，一般在高溫氣體火口燒毛的后面增加一只圓筒燒毛，用以去除棉結白芯。內加熱圓筒燒毛機的圓筒一端裝有一軸向噴射式燃燒器，另一端與煙囪相接，使燃燒殘物、煙氣從煙囪排出。此類燒毛機存在的主要問題是，靠近燃燒器一端表面灼紅而另一端則呈暗紅，有溫差現象。為使整個圓筒溫度均勻，應采用不同的內徑，其小端辟厚與燃燒器接口相連，其表面圓筒溫度達650～750℃。目前，一般生產廠家因其加工困難而采用兩端直徑一致的圓筒，因此，存在一定溫差，影響燒毛效果。
據有關資料介紹，接觸式均勻熱板燒毛火口設計合理可行。其火口形式為帶耐火磚的旋混輻射式火口，上罩半圓筒體狀的熱板。其燃燒機理是采用預混、雙股、受限射流、多渦流、三維多燃燒室的強化燃燒加熱技術，火焰燒紅熱板，熱板上有一排氣孔，但不能充分完全排出煙氣，致使燃氣積聚、壓力升高而易產生爆炸現象。這就要求操作工嚴格按照空氣與燃氣混合比及時調整風量、風壓、油量大小，操作難度較大，且不易控制。另外，熱板因為固定不動，走布部分易磨損、變形，使用壽命尚欠理想。
針對圓筒燒毛或熱板燒毛方式存在的不足，我們嘗試通過外加熱圓筒燒毛方法來解決。即采用新型雙狹縫輻射式高效火口加熱轉動的圓筒，織物經過灼熱的圓筒表面進行燒毛。
外熱式圓筒燒毛機
外熱式圓筒具有表面溫差小、能耗低、污染少和燒毛質量穩定等優點。為了使火口噴射出的火焰聚集在圓筒體下面使圓筒灼熱，火口體與圓筒間距控制在20mm左右。圓筒采用40Cr25Ni20Si2耐熱鋼澆鑄而成，直徑200mm，壁厚20mm。圓筒兩端各擱架于2只鑄鐵環圈上(1只主動)，摩擦傳動回轉。其一端有凸形圓環嵌裝在鑄鐵環圈中，用以防止圓筒軸向竄動。圓筒鑄鐵環圈轉動軸承接通冷卻水回路，可有效防止高溫輻射和熱傳導對傳動系統的影響。在急停車或停電時，通過手動機構可有效防止圓筒局部受熱變形而影響使用效果。外熱式圓筒與內熱式圓筒燒毛機的比較.
其結構為燃氣由火口下體噴管進人第一混合室內，發生第一次膨脹；再由下體噴出口收縮后進人到由下體和中體組成的第二混合室，發生第二次膨脹，使混合氣得到充分混合，經火口中體兩旁出風口分別進人到由兩側耐火條與中間耐火條組成的兩條狹縫噴出，形成兩條火焰區交織在一起。混合氣體在以兩組耐火磚(主要由碳化硅和剛玉粘合后燒結而成)圍成的燃燒室內燃燒，灼熱的耐火磚既有擋風作用，又會產生熱輻射加快混合氣燃燒速度，使燃燒完全，溫度能達到1400℃以上。其反應熱大多通過吸熱圓筒用于織物外熱式圓筒燒毛機加工。耐火磚下面加裝了稀土耐熱合金鑄鐵，耐火條作為噴火條，火口體通冷卻水冷卻，以保證火口中體和下體不致受熱變形。這種火口結構緊湊、體積較小、能耗低、燃燒區溫度高、穩定性好和圓筒表面溫度均勻，能滿足燒毛工藝的要求。
所研制的外熱式圓筒燒毛機已進人試制階段，并已在四家印染企業投人使用。使用效果表明，這種外熱式圓筒燒毛機與2只或4只SPS—l型雙噴射式氣體火口配套組成的復合式氣體燒毛機，取代內熱式圓筒燒毛機的加工工藝，能提高純棉中厚織物、麻類及其混紡織物和絨類織物的燒毛質量，具有良好的應用前景。
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