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          燒毛機

           

          影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法


             紡織廠織好的織物,在坯布表面和經(jīng)緯紗之間存在許多絨毛,在印染加工會產(chǎn)生好多問題,因此需要做燒毛處理。燒毛時應(yīng)經(jīng)常檢查出布質(zhì)量,主要是織物燒毛效果;也要注意局部或連續(xù)性疵病,如燒毛不勻、破洞等。滌綸混紡布更應(yīng)注意織物落布溫度、手感和布幅收縮情況。如燒毛過度,一般會發(fā)生手感發(fā)硬,布幅收縮過大,斷裂強度特別是撕破強度顯著下降。下面中彩機械為大家總結(jié)了影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法:

             1、纖維性質(zhì):棉織物可在頭道工序進行燒毛,而化纖織物也可安排在染色后進行。
             2、含潮率:過高會導(dǎo)致燒毛效果下降,含潮不勻也會影響燒毛效果。

          3、毛羽狀態(tài):毛羽疏松、直力比緊密倒伏者,更易于燒毛,故燒毛機設(shè)有刷毛箱,將毛刷起,以利于燒毛。個別漿料會因燒毛而發(fā)硬,燒毛應(yīng)放退漿工藝后面進行,尤其對于化纖織物。
             4、燒毛火口是影響燒毛效果的主要因素,目前采用輻射式的燃?xì)饣旌鲜冶葘α魇降暮茫徊扇《嗫资降膰娮毂葕A縫式的燃燒面積增大,燒毛效果更好。由于火焰的中部是溫度最高區(qū)域,因此,織物離火口的距離要適當(dāng),才能充分發(fā)揮其燃燒效果。
             但不同的燒毛機其熱效率是有一定差異的,因此,其最佳的燒毛高度也會有所差別,對于某一具體的燒毛機來說,可采取多次試驗對比的方法來制訂最適合的燒毛工藝。燒毛工序建議安排在煮漂工序以后進行,這樣有利于將毛羽燒干凈。
             刷毛輥的毛羽不能太硬,而且要定期清理刷毛輥上毛束內(nèi)的積塵,保持毛束的柔軟度,防止造成織物擦傷。平紋和其他雙面織物正反兩面各用2個火口燒毛,一般正常要求的產(chǎn)品采用正面2個火口,反面1個火口燒毛;燒毛要求較高的產(chǎn)品需采取3正1反的燒毛工藝。
             彈力織物和滌綸織物要采取高溫快速的燒毛工藝,盡量減少火口的使用數(shù)量,因為氨綸絲和滌綸絲都不耐高溫,車速太慢則氨綸絲很容易被燒斷而失彈,棉氨綸包芯紗耐溫性要比滌綸網(wǎng)絡(luò)絲好一些,特別是網(wǎng)絡(luò)點較稀松的網(wǎng)絡(luò)絲或稀薄織物的氨綸絲耐溫性更差,很容易將氨綸絲燒斷,而滌綸絲則很容易因熔融后而造成織物手感變硬和出現(xiàn)小黑點。

          4、   以上是對影響燒毛機燒毛的因素及提高燒毛效果的方法的介紹,為了提高燒毛效率,織物在燒毛前進行均勻烘干,使含水率在5%以下,但如烘干不勻或烘干效果不好,會影響燒毛效果。除稀薄和提花織物外,在燒毛前應(yīng)刷毛。刷毛輥要定期清潔,防止紗頭等纏附表面,影響刷毛效果。



           


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