燒毛機(jī)

           

          燒毛機(jī)的車速控制方法


              燒毛的溫度、次數(shù)和車速是影響燒毛質(zhì)量最重要的因素,應(yīng)根據(jù)織物妥當(dāng)選擇。為了不使布身纖維受到損失,通常在織物背面加裝冷卻輥,向布面噴冷風(fēng),以防表面溫度過高。這類織物的落布溫度應(yīng)低于50℃,還要考慮靜電的消除問題。對于合成纖維和漆/棉織物,一般使用氣體燒毛機(jī)燒毛。氣體燒毛機(jī)溫度高,燒毛速度快,但要防止過燒,造成燒斑。如聚酯纖維,其在240-260℃熔融,在480-490℃開始燃燒,因此,必須有足夠的熱量迅速地傳給它,并越過其熔點(diǎn)加熱到燃燒溫度,否則會使纖維熔融。

             為穩(wěn)定車速,燒毛機(jī)的控制一般采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,兩者之間實(shí)行串級連接,即以轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的給定,再將電流調(diào)節(jié)器的輸出作為晶閘管觸發(fā)裝置的控制電壓。

             從閉環(huán)反饋的結(jié)構(gòu)上看,電流調(diào)節(jié)環(huán)在里面,是內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)環(huán)在外面,成為外環(huán)。這就形成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)(即串級調(diào)節(jié)系統(tǒng))。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能,兩個(gè)調(diào)節(jié)器一般都采用比例和積分調(diào)節(jié)器。
             燒毛機(jī)在必定程度上就是在必定程度上使得織物以平幅的狀態(tài)通過其燒毛機(jī)的火焰有用的去除織物外表的絨毛,取得光潔外表的加工進(jìn)程。此刻布面上的絨毛因接近火焰且疏松,很快升溫焚燒。
             燒毛機(jī)在進(jìn)行使用時(shí),會由于其織物的本身具有比較緊密、扎實(shí)且離火焰比較遠(yuǎn),在進(jìn)行使用時(shí)所以其升溫比較慢,當(dāng)其溫度沒有到達(dá)著火點(diǎn)的時(shí)分已經(jīng)離開了火焰或者是赤熱的金屬外表,因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理,到達(dá)了只燒去外表的絨毛,但不損害織物的意圖。當(dāng)然,燒毛的溫度和燒毛機(jī)的車速控制不妥,電會損害織物。
             燒毛機(jī)的纖維會有用的在紡紗井線以及織造的進(jìn)程中收到摩擦的時(shí)分,在進(jìn)行操作的進(jìn)程中會有其很多短而松懈的纖維會有用的露于砂線的外表,這樣就會在織物外表就聳立著一層短纖維。若將織物拉平,舉在眼前沿著布面就可看到這一層犬牙交錯的絨毛。
             這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易感染塵埃,并且在印染加工中還會發(fā)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液,使堿液含雜增多,影響絲光光澤和形成堿液回收困難:絨毛落入印花樣漿,易形成拖漿及拖刀,影響花紋明晰等疵病:滌/棉織物的外表絨毛易起毛起球等。
             燒毛機(jī)在進(jìn)行操作的進(jìn)程中除某些特別種類外,一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進(jìn)行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求,都要燒毛。

             以上是對燒毛機(jī)的車速控制方法的介紹,燒毛機(jī)在運(yùn)行的進(jìn)程中其布面上的絨毛因接近火焰且疏松,很快升溫焚燒。而織物本身因比較緊密、扎實(shí),且離火焰較遠(yuǎn),故升溫較慢,當(dāng)溫度沒有到達(dá)著火點(diǎn)時(shí)已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬外表,因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理,到達(dá)了只燒去外表的絨毛,但不損害織物的效果。



           


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